ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ (astm a53 ದರ್ಜೆಯ b erw ಪೈಪ್) ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು , ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಮೀಪಿಸುವ ವೇಗವು ಕರಗುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವೇಗವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿ-ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ತುದಿಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಲೀನ್ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಈ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೋಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ದೋಷವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಈ ದೋಷವು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಕ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ.

ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1. V- ಆಕಾರದ ಕೋನವನ್ನು 4 ~ 6 ರೊಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
2. ಸ್ಥಿರ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
3. ಪಟ್ಟಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ Mn/Si ಅನುಪಾತವು 8:1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಪೂರ್ವ ಆರ್ಕ್

ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು V ಕೋನದ ತುದಿಯ ಮೊದಲು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಜಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಆರ್ಕ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ V ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಶಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಮುರಿತದಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ಲೇನ್ ಮುರಿತವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಬರ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ V ಕೋನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಹ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ವಿದ್ಯಮಾನ , ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ ಆರ್ಕ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1. V- ಆಕಾರದ ಕೋನವನ್ನು 4 ~ 6 ರೊಳಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
2. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಂಚು ಶುದ್ಧ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ
3. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ V ಕೋನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನ

ಈ ದೋಷವು ಎರಡು ಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನದ ನೇರ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ.ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನೇಕ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಔಟ್‌ಪುಟ್, ವಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉದ್ದ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಾರ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಾರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ
3. ವಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉದ್ದ
4. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪೈಪ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.